자동 공작 기계의 생산 프로세스는 부품 제조부터 최종 기계 시운전까지 전체 작업 흐름을 포괄하는 종합적인 전문 시스템입니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다.
핵심부품 제조
대형 주조(예: 기계 베드): 공정 설계 및 금형 제작에 이어 성형, 주조 및 노화 처리를 거쳐 구조적 강성과 기준 정확도를 보장하기 위해 정밀 밀링 및 연삭으로 마무리됩니다.
중요한 움직이는 부품: 볼 스크류 및 가이드웨이와 같은 부품은 단조, 정밀 가공, 열처리 및 연삭을 거칩니다. 전송 정확도를 보장하기 위해 기하학적 및 위치 공차가 미크론 수준에서 제어됩니다.
기계 조립 공정
조립은 조립 프로세스 흐름도에 따라 참조 구성요소부터 순차적으로 진행됩니다. 주요 초점 영역에는 볼 스크류 축과 가이드웨이 사이의 평행도가 0.01mm 이하인지 확인하는 것이 포함됩니다. 후속 수동 조정의 필요성을 최소화하기 위해 특수 도구를 사용하여 정밀 교정이 수행됩니다.
제어 시스템 통합
이 단계에는 CNC 시스템, 서보 드라이브 장치 및 센서 모듈에 대한 배선 및 매개변수 일치가 포함되며, 모든 축에 걸쳐 정밀한 모션 응답을 보장하기 위한 기본 제어 프로그램이 로드됩니다.
기계 시운전 및 테스트
초기 시운전에는 무부하 작업이 포함됩니다.{0}} 이어서 표준 공작물의 테스트 절단을 통해 가공 정확도를 확인합니다. 기계 안정성 및 포지셔닝 반복성과 같은 지표에 대해 포괄적인 테스트가 수행됩니다. 기계는 모든 표준을 충족한 후에만 공장 출고가 허가됩니다.
