전체 기계의 조립 및 시운전은 CNC 공작 기계 생산에서 가장 복잡한 단계입니다. 고급-핵심 기능 구성요소를 제조하는 데에도 상당한 기술적 과제가 있습니다.
완전한 기계 조립 및 시운전의 주요 과제
고급-CNC 공작 기계를 조립하려면 미크론-수준의 정밀도가 필요합니다. 예를 들어, 볼 스크류 조립에서는 스크류 축과 가이드 레일 사이의 평행도가 0.01mm 이내여야 하는 반면, 스핀들 베어링 설치에서는 최종 런아웃 오류를 최소화하기 위해 편심 방향의 정밀한 정렬이 필요합니다. 또한 다중-축 연결이 있는 5개{5}}축 기계에는 회전축과 선형 축 간의 조정된 정확도 교정이 필요합니다. 아주 작은 편차라도 기계의 동적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
핵심 부품 제조의 높은 복잡성
고정밀 스핀들-과 같은{0}}중요 부품은 거친 가공, 열처리, 정밀 조립 등 여러 공정을 거칩니다. 로터 코어 및 견인봉과 같은 부품의 미크론{4}}수준 정밀도 달성은 축적된 제조 전문 지식에 의존하며 고급 공작 기계의 국내 생산에 대한 주요 장벽을 나타냅니다.-
5축 공작 기계의 특정 공정 과제-
5{0}}축 연결 CNC 기계에는 공구 축 벡터 일치, 후처리 프로세서 사용자 정의 및 특이점 방지와 같은 추가 특수 시운전 작업이 필요하므로 정밀 제조 분야의 궁극적인 기술 과제 중 하나입니다.
